对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为10mm，主轴转速为500r/min，则工件的表面线速度约为（）m/min。

采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是80mm，若切削时的线速度为200m／min，则这时的主轴转速约为（）r／min。

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采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120mm，若切削时的线速度为210m／min，则这时的主轴转速约为（）r／rain。

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加工图所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

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图3所示零件的粗加工已完成，对其进行精加工时，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100，采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序，并完成下列内容。 （1）补齐程序中画横线处的有关内容； （2）根据程序中的数据，在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。

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用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圆Ф62已加工完毕。装夹左侧Ф62外圆加工零件右侧各要素，根据给定的粗、精加工和切槽程序，在下面的图中画出中间缺省部分的零件几何形状，并标注相应的尺寸（长度，直径、圆弧、退刀槽）。

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在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具直径为8mm，精加工时半径方向余量为0．6mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）mm。

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用车刀进行轮廓切削时，刀具副偏角若选择不当，会对已加工表面产生加工干涉。

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在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的控制，设刀具直径为Ф6mm，精加工时半径方向余量为O．2mm，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。

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当进行零件轮廓车削时，若加工的要素含有90度的台阶，车刀的主偏角应大于90度

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