AG28 X100.0 Z80.0
BG50 X100.0 Z80.0
CG54 G01 X100.0 Z80.0
DG33 X100.0 Z80.0
程序N100 G01 X100 Z80;Nll0 G01 X90 Z60;可以用N100 G01 X100 Z80;N110 X90 Z60代替。
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图3所示零件的粗加工已完成,对其进行精加工时,工件坐标系设在工件右侧,换刀点(程序起点)位置为X100(直径值)、Z100,采用SIEMENS编程格式。请仔细阅读程序,并完成下列内容。 (1)补齐程序中画横线处的有关内容; (2)根据程序中的数据,在往释栏中填入被加工圆弧的半径值。
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被加工零件如图3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外形轮廓,采用Φ8立铣刀,工件坐标系设定:X。、Y。在零件的左下角,Z。在工件的上表面。 利用刀具长度补偿和半径补偿功能,编写凸台外形轮廓加工程序,仔细阅读图纸,在程序空缺处补齐(从备选程序段中选择,直接填在空格上)加工程序。
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用毛坯尺寸为102mm×62mmx12mm板料,加工成如图4所示的盖板零件。用¢10mm的立铣刀加工外轮廓,主轴转速为1000r/min,进给速度为120mm/min。工件坐标系原点(Xo、Yo)设定在¢40mm的孔中心位置,其Z坐标定在毛坯上表面,起刀点在(0,0,100)位置,从A点切入(图中左下角),采用顺铣方式加工,利用刀具半径补偿功能(刀具半径补偿值放在D2中),编写外轮廓加工程序。
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在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为()路线。
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车刀的刀位点在.工件坐标系中(X120,250)位置,若以此点建立工件坐标系,正确的编程语句是()。
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根据图5a所示的图纸,工件坐标系已标出。如果最后精加工凹槽的轨迹如图5b,编程时采用刀具半径补偿和长度补偿功能,仔细阅读图纸,请把程序补齐。
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从A点(XO,YO)到B点(X100,Y30),分别使用“G00”及“GO1”指令编制程序,其刀具路径相同。
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在车削加工中,刀具从点(100,50)快速移动到点(100,60),下面用增量坐标表示不正确的语句是()。
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