简答题

如何防止炉缸炉底烧穿事故?

正确答案

炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素,所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态,加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险,甚至造成重大伤亡事故,应防止发生。造成烧穿的原因很多,主要是:
(1)设计的炉缸炉底结构不合理,所用耐火材料低劣,施工质量不好等;
(2)生产中冷却制度不合理,水温差长期不稳定或偏高,特别是水质差的地区,水管结垢影响冷却;
(3)原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅;
(4)炉况不好,炉缸经常出现堆积,从而频繁使用萤石洗炉,造成炉缸侵蚀严重;
(5)铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。
(6)出现预兆时,采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有:
(1)炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水;
(2)炉缸部分局部地区砖衬极薄,炉壳发红;
(3)炉底冷却不正常,风冷时的风冷管极红,局部地区冒煤气;
(4)出铁不正常,下渣后铁量增多,甚至先见下渣,后见铁水,每次出铁亏量多。
(5)虽然已使用含钛料护炉,但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因,采取相应针对性措施来预防,预防措施如下:
(1)采用好的合理的炉缸炉底结构,例如陶瓷杯结构,小块微孔碳砖结构等,并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料,精心筑炉等;
(2)尽量不使用含铅炉料,限制入炉碱负荷(小于3kg/t),必要时利用炉渣排碱;
(3)精心操作防止炉缸堆积,以避免洗炉,尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉;
(4)抓好炉前操作,维持铁口的正常状态,出好出尽渣铁;要控制好铁水速度,以免过高的速度时,铁水冲刷炉缸壁;
(5)严密注视冷却器的工作状态,加强冷却设备的科学管理,水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施,使之恢复正常,如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等;
(6)采用含Ti料护炉,要使护炉见效,加入含Ti料的数量要保证铁水含[Ti]达到0.08%~0.10%如果情况严重时,[Ti]可提高到0.15%,甚至短时间内可到0.2%以救急,在水温差回落后,再退回;
(7)热流强度持续上升时,要停风堵水温差高区域的风口,降低顶压和停用附近渣口,如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉,在水温差降落到正常值后,用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。

答案解析

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