A阴极内衬析出的硫
B炭化铝
C类玻璃体
D硫化铁
常见的电解槽阴极内衬破损形式有()。
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试叙述延长电解槽阴极内衬使用寿命的方法?
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电解槽生产初期,焙烧和()好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
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电解槽生产初期,()和()质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
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大修时,电解槽侧部炭块与阴极炭块组之间的边缘捣制成坡型,形成(),有利于形成槽帮。
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引起阴极槽体破损的主要原因是处于高温状态下阴极内衬由于钠,电解质和铝液侵蚀和渗透作用。
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凡是已生产的电解槽因故停产后未经大修又需要重新投产时均称谓电解槽的()。
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下面三种焙烧方法中,对阴极内衬热冲击最大的是:()
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电解槽大修时,炉底结壳中的炭化铝量()。
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