淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。

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在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。

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（）是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工。

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为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。

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以20号钢为材料的定位元件其最终热处理应是淬火，来提高表面硬度与耐磨性。

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用一个或几个固定火焰喷嘴对旋转（100～200r/min）工件表面进行加热，使其表面加热到淬火温度，然后进行冷却的火焰淬火方法称为（）。

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淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之（）完成。

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喷丸强化使工件表面产生冷硬层和拉伸残余应力。

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弹簧的热处理是淬火加中温回火，硬度一般在40~45HRC之间。热处理后的弹簧往往要进行（）处理，使表面产生硬化层，并形成残余应力，以提高弹簧的抗疲劳性能，从而提高弹簧的寿命。

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