灰铸铁表面淬火的目的是提高铸件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高频感应加热淬火法、火焰淬火等。铸件表面快速加热到900～1000℃，然后进行喷水冷却，经淬火后表面层组织为（）。

以20号钢为材料的定位元件其最终热处理应是淬火，来提高表面硬度与耐磨性。

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弹簧的热处理是淬火加中温回火，硬度一般在40~45HRC之间。热处理后的弹簧往往要进行（）处理，使表面产生硬化层，并形成残余应力，以提高弹簧的抗疲劳性能，从而提高弹簧的寿命。

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钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成份和组织，从而提高其表面性能。

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（）是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工。

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淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

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要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性，可采用的热处理方法是（）。

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表面强化的目的是使工件表面产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。

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钻套材料为20号钢时，常采用（）为最终热处理来提高表面硬度和耐磨性。

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碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。

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