包装完毕后，确认包装管的所有抽空角阀和充装角阀关闭。确认中间槽液位控制在（），严禁超出此规定范围。开旁通阀，使管内压力与中间槽压力平衡。
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停液氯泵时，中间槽的液氯液位最低不能低于（）
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什么是液氯的充装率？在液氯生产、包装、储运过程中对液氯充装率的具体要求？
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当在液氯充装过程中发生氯气泄漏时，应主要采取哪些措施？
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槽车充装过程中，包装工按时巡检，密切关注槽车槽压、槽温。槽压控制在（），一旦超过（），应迅速停止包装，通知（）岗位接受氯气，进行泄压。
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在液氯充装时，为什么要控制重装系数不大于规定的重装系数？
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充装过程中，包装工按时（），密切关注槽车（）、（）。槽压控制在0.1-0.6MPa，一旦槽压超过（）MPa，包装工通知调度、除害岗位接收氯气，包装工缓慢开启平台气相阀，注意控制阀门开度，防止卸压太快导致除害塔跑氯气。充装过程中槽温一旦上升过快，迅速停止（），并卸压至除害系统后卸下短节待检查处理。
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充装过程及时巡检，确认（）现象，注意钢瓶变化情况，用摸听看闻检查瓶体（），当不进液氯或管路振动厉害、瓶体（）时立即停止充装，抽空后查找原因并及时报告生产调度。
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槽车充装过程中，应控制充装压力（）。
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