包装完毕后，确认包装管的所有抽空角阀和充装角阀关闭。确认中间槽液位控制在（），严禁超出此规定范围。开旁通阀，使管内压力与中间槽压力平衡。

包装过程中发现有各种（）现象时，必须（），并关闭所有相关阀门，抽空后再进行检查处理。严禁（）处理。

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液氯包装完毕后，为什么要将包装管内液氯放尽？

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卸瓶：充装量严格执行（），严禁（），钢瓶充装到规定值后，先关闭钢瓶角阀再关闭充装角阀，打开抽空角阀抽空充装管内氯气，至负压为止。卸下紫铜管并试漏，装上钢瓶角阀小六角螺母和安全帽，挂上（）。

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包装抽空管压力突然升高的原因（）。

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包装前的检查开液氯纳氏泵，调节酸（），控制吸力（），并且检查抽空系统是否畅通。

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充装过程中垫片损坏漏氯气，依次关闭（）、（），打开抽空角阀，对充装连接紫铜管进行抽空至负压为止，检查处理，严禁带压处理。

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对液下泵现场进行检查和泵的维护及现场清扫，确认无误后方可离开，同时对包装（）、（）进行卫生清扫。

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包装开始后，包装工应检查各（）是否漏氯气，检查（）是否内泄漏，并记录相关数据。

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充装过程槽车司机将槽车停在指定的位置上，包装工确认槽车已用（）制动，并确认槽车押运员在槽车轮胎处加防滑块以固定槽车。并对槽车进行（）。

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