一般情况下对于要求渗氮层深度硬度高、梯度小、变形小的精密工件应选择进行（）工艺。

在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。

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对于要求心部有一定强度和冲击韧性的重要渗氮工件，在渗氮前应进行（）处理。

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为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。

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刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。

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淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

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（）的一般特点是高熔点、高硬度和高脆性。

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对于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的球墨铸铁件，一般应采用（）来满足性能要求。

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对于塑性材料，一般情况下，在高速切削时工件的表面粗糙度较大。

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对于热处理后硬度要求较高的工件，可采用（）。

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