一注射塑件采用PP材料，要求得到的制品密度大，强度，硬度高，刚度，耐磨性好，则其成型工艺条件应选用（）。

当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用（）注射速率和（）压力。

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用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（）。

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用于加工高黏度的物料且制品形状精度要求一般，注射压力应选用（）。

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为了便于制品脱模，开模后应尽可能地使塑件留在（）。

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加工对残余应力和飞边有严格要求的一些薄壁长流程制品时，宜选用（）的注射速度。

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用于补偿制品的冷却收缩，起到补缩增密作用的阶段称为（）阶段。

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PP与PE材料相比，优势特性在于（）。

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对薄壁容器、筒形制品﹑大型罩壳以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构，这种机构不需另设（），合模时即可复位。

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注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和（）的中心相重合。

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