合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
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如何理解铸件的缩孔和缩松？
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合金的（）和（）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
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防止铸件产生缩松的有效措施是（）
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为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用（）凝固原则。
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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
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结晶温度范围（）的合金，产生缩松的倾向大，而产生缩孔的倾向小。
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分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性及影响因素。
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同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向（）。
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