库存管理方法中的订单存货是根据预测（需求驱动）保持库存的稳定性。

库存管理方法中的订单存货是根据预测保持库存的稳定性。

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按订单生产的生产方式是指，在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，并有一定的库存。

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在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存，这种生产方式叫按订单生产。（）

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订单管理中的配额系统主要用于处理需求与供给脱节的情况。

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订单管理中的相关事项中，（）用于处理需求与供给脱节的情况。

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订购周期是指从确定对某种商品有需求到需求被满足之间的时间间隔，又称为提前期。其中包括了订单传输时间、订单处理和配货时间、额外补充存货时间三个变量。

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MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了（）的准确时间和数量。

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VMI采购强调由供应商根据用户的需求信息，预测用户的需求，主动（）向用户补充库存，用户的库存量由供应商决定。

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美国照明公司（ALP）的库存管理美国照明公司（ALP）主要生产荧光灯管。ALP有两个工厂分别位于克利夫兰和哥伦布地区。两个工厂向市场提供700多种产品，主要销售渠道有三条：工商企业（C&I）、消费者、和原始设备制造商（OEM），长期来，C&I是公司的业务重点，但家居中心和折扣店的出现使消费者这条销售渠道规模越来越大，在整体营销战略中的地位越来越重要。OEM的市场规模很小，但它是打开潜在市场的重要一步，因为灯管坏的时候，消费者倾向于购买与原装灯管一模一样的产品。每个分拨渠道都有独特的需求和库存要求。消费者渠道产品种类有限，但消费者要求最高，要么发货，要么取消订货。OEM往往订一种产品，而且是整车装运，当天收到货物，如果暂时无货，则转向其他供应商。C&I客户订购计划高度复杂，但多数客户只是定期补货以填满货架，常常额外订单较多，且要求即刻送货。ALP将产成品存放在分布于全美各地的8个主分拨中心（MDC），每个分拔中心为其所在的整个地区提供销售服务。各工厂以整车方式向MDC运送货物，大批量运输使得工厂能以规模经济进行生产。各工厂按周计划生产，尽量减少按月计划所出现的预测误差，每个MDC都是供应该地区的中枢，其规模由地区规模决定。产品生产出来后，由下列因素确定向各分拨中心分配多少产品量：·各MDC超出现有库存的现有客户订货量。·各MDC的库存低于基本库存水平的数量。·各MDC的预测销售量。各MDC的基本库存水平是在历史销售水平的基础上确定的。如果是新产品，就根据目标客户及其估计销量确定存货地点和基本库存水平。所有MDC的基本库存之和就是产品的系统库存目标值（NSO）。NSO是决定生产下一批产品的再订货点。客户通过地区销售人员订货，销售人员再将订单送到中央客户服务中心，中央服务中心将订单输入订货系统，并根据客户邮政编码将订单分配至相应的MDC，如订单订购的是整车某种产品，订单将直接分配给工厂，由工厂直送。由于预测误差有时较大，往往导致一个仓库缺货，而另一个仓库产品过剩。因此，导致前者延期交货或由产品过剩仓库履行订单。过去，ALP的库存管理策略主要是保有库存，同时满足季节性的需要（如一季度、四季度是销售高峰季度）。库存策略还要考虑工厂夏季停工问题（一般停2～3周进行设备维修检查），停工前需要备足库存。这样的库存策略导致库存水平很高，为降低库存，ALP计划实行以下两个方案：第一个方案：针对全国消费者建立一座大型订购中心（LOC）作为新的MDC，将消费者的产品集中到一个仓库，从这一中心进行分拨，专门为消费者服务。第二个方案：合并仓库，减少MDC的数量。请根据上述案例回答以下问题。

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