已知ABC公司与库存的有关信息如下： (1)年需求数量为30000单位(假设每年360天); (2)购买价格每单位100元; (3)仓库储存成本是商品买价的30%; (4)订货成本每次60元; (5)公司希望的安全储备量为750单位; (6)订货的数量只能按100的倍数(四舍五入)确定; (7)订货至到货的时间为15天。
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已知ABC公司与库存的有关信息如下： (1)年需求数量为30000单位(假设每年360天); (2)购买价格每单位100元; (3)仓库储存成本是商品买价的30%; (4)订货成本每次60元; (5)公司希望的安全储备量为750单位; (6)订货的数量只能按100的倍数(四舍五入)确定; (7)订货至到货的时间为15天。
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已知ABC公司与库存的有关信息如下： (1)年需求数量为30000单位(假设每年360天); (2)购买价格每单位100元; (3)仓库储存成本是商品买价的30%; (4)订货成本每次60元; (5)公司希望的安全储备量为750单位; (6)订货的数量只能按100的倍数(四舍五入)确定; (7)订货至到货的时间为15天。
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已知ABC公司与库存的有关信息如下： (1)年需求数量为30000单位(假设每年360天); (2)购买价格每单位100元; (3)仓库储存成本是商品买价的30%; (4)订货成本每次60元; (5)公司希望的安全储备量为750单位; (6)订货的数量只能按100的倍数(四舍五入)确定; (7)订货至到货的时间为15天。
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已知ABC公司与库存有关的信息如下：（1）年需求数量为30000单位（假设每年360天）；（2）购买价格每单位100元；（3）库存储存成本是商品买价的30％；（4）订货成本每次60元；（5）公司希望的安全储备量为750单位；（6）订货数量只能按100的倍数（四舍五入）确定；（7）订货至到货的时间为15天。要求： （1）最优经济订货量为多少？ （2）存货水平为多少时应补充订货？ （3）存货平均占用多少资金？
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商品ABC分类管理法是依据库存物资重要程度的不同进行不同的管理。
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在仓库实行ABC管理，一般将库存物品分为ABC三类，其中A类物品应重点管理，不应发生缺货，因此A类物品的库存量就高。
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某公司经销一种用于集装箱设备的螺钉，有关该产品的数据如下：产品价格0．23美元／个，处理供应商订单的成本是10美元／订单，每月需求预测11305个，预测的标准差为4012个，补货提前期为3个月，库存持有成本30％／年提前期内现货供应概率为75％（即Z=0．67），试求其再订货批量和再订货点。
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A公司为提升供应链运作效率，采取的方法是由供应商管理销售点库存来将供应链流程缩短，也就是所有的销售与库存资料直接进入供应商的系统，供应商可在第一时间内作出补货决定，并立即将货品配送到各销售点或零售商发货仓库。A公司的持续补给计划CRP始于顾客分销中心的商店，通过电子数据交换转来的订单，再加上公司现有的库存和已收到的订单。A公司收集到这些订单后，参照企业手头的库存，以电子直通传递需求的形式传至公司的各顾客总部所在地，使公司能够确立最佳的再订货数量；接着，A公司对举行的促销和特价活动进行总体分析和调整；各顾客服务总部把实际订单返回到各分销中心，最后再送到公司总部。A公司把具体到厂的订单下达给各加工点生产，待生产完所需货品后，公司即指定专门的承运商，按预定的安排将补充货品送抵各顾客分销中心。在此系统中，A公司把各分销中心的库存保持在非常低的水平，依靠公司各工厂灵活的生产系统，满足商店的大部分需求，从而把库存降至最低限度。采用持续补给计划后，即使顾客还没生成订单，A公司就已从收集到的销售点交易数据中知道该给顾客运什么货。在持续补给计划中，由于新系统开支的节省、脱销现象的减少、新货上架速度的提高和包装破损率的降低；A公司和参与持续补给流程的经销商可为顾客提供更低的售价。A公司和某商业公司通过对打折信息的共享，双方对变动的销售数据提出了更加准确的图形，避免了将产品放在货架上却没有足够库存的尴尬。为了减少库存费用、加速资金周转，A公司又开发了一项新技术，使货物离开货架时，产品信息已经进入数据库，可以更早、更频繁地获取销售数据。其运作程序如下：A公司的产品包装物上贴上小芯片，当顾客拿起产品（如牙膏）时，一条信息将会传递到存储货架；如果顾客放回产品，信息同样会被记录下来。货架传送给计算机每次交易信息，同时追踪到顾客拿取A公司产品的次数，之后将数据传送给A公司。根据从货架上拿走的产品，可以调整生产和分销计划。作为消费品市场主力军的A公司，取得数据的速度比一般厂商快许多，但目前，为在一线零售商收款台前通过条码扫描获得信息仍要等上4天。通过把时间缩短到小时，A公司相信能将产品销售工作做得更好。当然，该技术的应用成本相对较大，每个储存货架的电路板是10美元，每个包装物上的芯片为5美分。尽管不太乐观，且受到未来更先进技术的威胁，但都表达了公司致力于改善供应链的决心与努力。许多企业在不断寻求供应系统的改善，但只有少数企业着眼于整个供应网络。那些寻求改进供应系统的企业，不应忽视同供应网络中相关的所有企业建立伙伴关系的重要性，因为它们都影响企业改进供应链的最终结果。建立无失误、低成本、低库存的供应系统，以全面满足最终消费者的需求。问题：
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