当铸件收缩受阻时,就可能产生应力、()等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为()数或做成弯曲形状。
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采用同时凝固原则可减少铸造内应力,防止铸件的变形和裂纹缺陷,又可免受冒口而省工省料,其缺点是铸件心部容易出现()和缩松。
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型(芯)砂的退让性不足,使铸件的收缩受阻而产生内应力,将引起铸件变形和裂纹。
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金属铸型导热性好,无退让性,铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷。
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合金的液态收缩是铸件产生应力、变形和裂纹的基本原因。
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铸件壁厚太小,容易引起()缺陷,壁厚太大,容易引起()、缩松和晶粒粗大的缺陷,故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
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铸件壁厚太小,易引起()缺陷,壁厚太大易引起()和晶粒粗大的缺陷。
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固态相变应力:铸件由于固态相变,各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。
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铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生()缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生()缺陷。
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