简答题

渗碳件的加工工艺路线一般怎样安排?

正确答案

渗碳件的加工工艺路线一般为:下料——锻造——正火——粗加工——半精加工——渗碳——去碳加工(对不需要提高硬度部分)淬火——车螺纹、或铣槽——粗磨——底温时效——半精磨——低温时效——精磨

答案解析

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  • 确定加工顺序和工序内容、加工方法,划分加工阶段,安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。

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  • 工艺路线的拟定主要工作内容:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及()和辅助工序在工艺过程中的位置。

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  • 在孔系加工时,粗加工应选用最短路线的工艺方案,精加工应选用同向进给路线的工艺方案。

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  • 在加工顺序安排中,一般先钻孔,再加工平面和其他尺寸。

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  • 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

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  • 正火和退火一般安排在粗加工前,作用是降低硬度,消除残余应力。()

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  • 为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理,如退火、正火等,一般安排在切削加工之前。

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  • 设计工艺规程步骤分别是:()。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中,对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是()。

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  • 在加工过程中,工艺系统其它因素在一般情况下不象工艺系统原有误差表现的那样明显。

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