模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。

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影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。

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采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是（）、（）、（）这三种情况，再按不同公式分别计算。

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已知冲裁件厚度为6mm，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。

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冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（），不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明（），保证双面间隙为（）。

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设计落料模时，取凹模作设计基准件，缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。（）

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如果模具的压力中心不通过压力机滑块的（），则冲压时滑块会承受（），导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件（）；还会使合理间隙得不到保证，从而影响（）的质量和（）的寿命。

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间隙配合是孔的公差带在轴的公差带（），即孔的实际尺寸（）（或等于）轴的实际尺寸而具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

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冲裁件分离面的质量主要与（）、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素的影响。

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