氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、（）。

由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。

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从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。

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合成催化剂还原期加入氨的目的是（）。

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氨合成塔内催化剂采用分段换热的目的是使反应更接近（）。

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生产操作中应尽量降低冷凝温度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨净值。

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液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。

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一旦液氨带入合成塔，应减少循环量，关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降。

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冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高。

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合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。

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