液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。

一旦液氨带入合成塔，应减少循环量，关塔副阀，以抑制催化剂区温度继续下降。

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冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高。

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由于冷交氨分离器液位调节不当或放氨不及时，致使液位过高，造成液氨带入合成塔。

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合成气压缩机出口油分离器应当经常排油，防止油污带入合成塔，降低催化剂活性。

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合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。

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生产操作中应尽量降低冷凝温度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨净值。

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变换炉入口温度过高或过低都会影响催化剂热点温度，从而影响变换率。

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由于氨合成为放热反应，催化剂床层的温度将随着反应进行而不断升高。

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从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。

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