干燥是提高坯体强度，便于操作和运输，提高对釉的吸附能力，减少变形和破损，降低坯体入窑水分，提高质量的一个不可缺少的工艺过程。

坯体干燥后其生坯强度也相应提高，有利于后工序的操作。

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为防止石膏模型变脆而降低强度，要求带模干燥温度不超过700C，但脱模后坯体干燥可适当提高到1200C—2200C。

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为了提高陶瓷制品的机械强度，必须使釉具有比坯体稍低的膨胀系数，使釉处于压应力状态。

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实现快速烧成的条件是：（）的要求，（）坯体入窑水分提高坯体入窑温度，控制坯体（）、形状和大小，选择温差小和保温良好的窑炉，选用抗热稳定性良好的窑具。

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为提高实心注浆成型的效率，一般采用压力注浆的办法，即增大泥浆的静压，从而提高注浆速度和坯体致密度。

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在干燥操作中，要提高干燥速率，可选用的操作条件包括：（）。

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釉可提高坯体的（），防止坯体（），赋予制品（）价值。

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在干燥操作中，要提高干燥速率，可对食品作如下处理：升温、（）、（）。

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旋压成形方法中（）对提高坯体密度无关。

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