变换炉入口温度过高或过低都会影响催化剂热点温度，从而影响变换率。

氢氮比控制过高或过低都会使催化剂层温度大幅度降低，严重时可造成催化剂层温度下垮，系统压力猛升的事故。

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合成工段合成反应不好，如氢氮比过高或过低、惰性气含量过高、合成塔带液、催化剂中毒、温度下跨等，均会引起压缩机六段出口压力升高。

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压缩机多数事故发生在（）过程中，因此要求全面检查、严格执行安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要平稳，按一定的压缩比上升，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。

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冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高。

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液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（）。

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变换催化剂使用时升降温速要缓慢，防止温度骤降骤涨损坏催化剂。

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从催化剂筐出来的热气体温度通常在460℃以上，进氨合成塔的冷气体温度根据流程的不同，有的为（），有的可达（）以上。

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氨合成岗位主要危险有害因素：催化剂温度猛升、催化剂同面温差大、合成塔出塔气体温度高、高压管道泄漏引起着火爆炸、废热锅炉列管泄漏或烧干、（）。

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变换催化剂长期在高温下使用会使其活性（）。

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