弯管机的压力模（亦称靠背）在弯制过程中造成管子损伤的原因是（）。

弯管机的靠背在弯制管子过程中造成管子损伤的原因是什么？

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。

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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）

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在使用液压弯管机、数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114较大直径关键时要先启动机床，进行空转试验，检查芯棒的送进、旋转，弯曲模的旋转，靠背的送进等各项运动性能（）后，方可正式进行弯制操作。

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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。

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在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。

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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）

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弯曲横、尖紧模和压力模的高度调整，按所要弯曲的管子外径，选择与其相匹配的弯曲模、夹紧模和压力模，并分别安装好。从弯管机的前方插入所安弯制的管子，将设管插入弯曲模的凹槽中，然后微调夹等模和压力模的高度，三者的凹槽中心必须在（）内。

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