塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔内压力的乘积为（）。

型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。

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模具型腔刚度不够时，塑件容易出现（）情况。

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以下哪种塑件缺陷不是由于模具型腔刚度不够而引起的（）。

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为便于塑件脱模，在选择分型面时应考虑（）。

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塑件设计时应考虑（）有利于模具分型、排气、补缩和冷却。

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分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。

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当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量。

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对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。

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塑件表面有银丝及波纹是由于原料含有水分及挥发物、料温太高或太低、（）、流道浇口尺寸太大等原因。

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