电解槽内衬设计的原则之一是底部（），侧部（）。

电解槽生产初期，焙烧和（）好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。

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电解槽生产初期，（）和（）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。

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常见的电解槽阴极内衬破损形式有（）。

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试叙述延长电解槽阴极内衬使用寿命的方法？

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大修时，电解槽侧部炭块与阴极炭块组之间的边缘捣制成坡型，形成（），有利于形成槽帮。

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电解槽大修时，干刨阴极内衬后发现很多淡黄色的物质，它是一种什么物质：（）

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引起阴极槽体破损的主要原因是处于高温状态下阴极内衬由于钠，电解质和铝液侵蚀和渗透作用。

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电解槽启动初由于新的炭素内衬大量吸收NaF，因此在装槽时应向槽内添加（）。

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电解槽二次启动原则上停槽时的槽龄不应超过设计槽龄的（）。

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