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JIT管理的核心是:消除一切()
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自从20世纪六七十年代日本丰田汽车公司实行准时制(JIT)生产方式以来,消除无效的劳动和浪费,实现零库存成为制造企业生产管理的重要目标。但也有管理者认为零库存是双刃剑,虽然可以减少浪费、使物流活动更加合理,但却不能保障供应,难以应对意外变化。你认为这种说法正确吗?为什么?
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传统的库存概念认为库存是一种安全保障,是企业的资源。而及时生产方式(JIT)认为库存是浪费,对企业来说是负担,提倡“零库存”。虽然JIT涉及面很广,但()是它的核心。
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JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标有()
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著名的丰田生产方式所提出“彻底排除生产过程中的浪费”归纳为七种浪费,下面属于在搬运与停滞过程中产生的积累浪费的是()
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生产物流的管理方法和理论中,()用看板的手段建立起简单易行的拉式系统,主要集中在减少物料以及其他各方面的浪费。
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均衡生产是杜绝生产中浪费,是企业物流合理化的重要措施。()
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()就是生产物流流量的均衡,这是杜绝生产中浪费现象的重要措施。
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能帮助企业识别出在实现目标过程中存在着的制约因素,并能进一步指出如何实施必要的措施来消除这些制约因素的理论称为()。
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