A对
B错
塑料的()成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、(保压)、冷却、制品脱模等五个步骤。
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注射模塑成型完整的注射过程包括加料、()、()、()、冷却和脱模。
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完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期,它包括()、保压、冷却时间以及开模、脱模,闭模及辅助作业等时间。
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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段,对制品成型非常重要,合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数,可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况,过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段,温度总的是降低,型腔内压力变化如图所示。 如何控制残余压力,保证制品顺利脱模?
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注射过程中物料的塑化压力是指()
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在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是()。
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热塑性塑料注射过程中,塑化温度、喷嘴温度、模具温度应如何选择?
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移动螺杆式注射成型机,在塑料塑化过程中,其螺杆后移是由于()。
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注射成型制品达到规定产量后,应做好()才能停车休息。 ①停止加料,关闭料斗闸板,注空料斗中的余料,注射座退回,关闭冷却水; ②对模具进行清洁,喷防锈剂,手动合模; ③关闭油泵电机,切断所有的电源开关; ④做好机台的清洁和周围的环境卫生工作。
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